עם הפיתוח של תעשיית עובש חומרה המקומי, התחרות מן המחוזות הוא יותר ויותר עז, התחרות פרועה בתעשיית עובש החומרה החלה להופיע, העלות הנמוכה של חומרה, מבנה המוצר כיתה ותוכן טכני אינו חסרונות גבוהים גם נחשפים יותר ויותר. בשנות ה-60 החלה תעשיית עובש החומרה לעלות בדונגגוואן והגיעה לשיאה בסוף שנות ה-80. בתקופה זו, הסף של תעשיית עובש החומרה הוא נמוך מאוד, והוא לא צריך שום טכנולוגיה. שלושים אלף יואן יכולים לקנות ציוד ישן כדי לפתוח מפעל עובש חומרה מסוג סדנה משפחתית. לאחר יותר מ-40 שנות פיתוח, לכל סוגי החומרה, לעיבוד עובש יש יותר מ-10,000, רובם המכריע הם מפעלים קטנים עתירי עבודה.
כיום, מפעלי Die ו-mould פרטיים מקומיים כוללים בדרך כלל משאבי ציוד מתקדמים ויישום טכנולוגי מתקדם יחסית. טכנולוגיות חדשות יכולות להיות מיושמות באופן נרחב ובמהירות בתעשייה. החל מעיצוב וייצור וכלה בייצור חומרים רלוונטיים וטיפול בחום, הוקמה רשת תעשייתית ויתרונות האינטגרציה בולטים. כיום, בשל מחסור בכספים ומותג בבעלות עצמית, מפעלי עובש חומרה יגדילו את ההשקעה בניהול וטרנספורמציה טכנית, ירחיבו את חלקם של מוצרים בינוניים ויקומיים, יתקימו מחלקת מכירות מקומית, וירחיבו באופן פעיל את השוק המקומי.
בהקשר של התחרות העזה יותר ויותר בשוק עובש יציקת למות הבינלאומי, תעשיית עובש למות היפני מנסה גם להפחית את עלות הייצור. במונחים של גודל השוק, הירידה הן בתפוקה והן בביקוש המקומי היה בולט ביותר ביפן.יצרני עובש יפניים לשים לב יותר ליטוש ושחיקה תהליך בטכנולוגיה, בעוד יצרני עובש גרמני להתחיל על ידי שיפור הדיוק והיעילות של עיבוד שבבי ושחרור עיבוד שבבי, כדי להפחית את הזמן של עיבוד ידני. עכשיו תעשיית עובש יציקת למות היפני הוא בהדרגה הסטת התוכן הטכני הנמוך של התבנית לעלות העבודה הנמוכה של הייצור באזור, רק בייצור של תוכן טכני גבוה של מוצרים, יפן מגמה זו כדי להאיץ את ההעברה למדינות זרות, מה שהופך את תבנית יציקת למות של יפן להשתמש פחות.