תהליך הייצור של ברגים, ברגים ומחברים - חלק 2
במאמר קודם דנו בחומרים השונים שניתן להשתמש בהם בתהליך ייצור הברגים, הברגים והאטבים. אנו מסבירים גם שיטות ותהליכי ייצור מועדפים. במאמר זה, נסקור כמה אפשרויות אחרות.
ארבעה שלבים אופציונליים בייצור מחברים
שלבים אלה כוללים נהלים מיוחדים מורכבים להשגת תוצאות ספציפיות. עם זאת, נסביר בקצרה כל אפשרות:
טיפול בחום: תהליך זה מבוצע כדי להגביר את העמידות הכללית של הבורג או הבורג. לטיפול בחום יש שתי פעולות:
התקשות: כאן, המחזק מחומם לטמפרטורות גבוהות (כ-1652 מעלות צלזיוס) ואז טובל בתווך קירור, בדרך כלל מים. שינוי פתאומי זה בטמפרטורה יכול להקשות את הבורג או חומר הבורג.
חישול: זה נעשה כדי להפחית חלק מהקשיות/השבירות העודפת של המחבר. המתכת מחוממת לרמת טמפרטורה מתחת לנקודה הקריטית שלה, והבורג נשאר להתקרר באוויר.
גימור משטח: תהליך זה כולל פעולות המבוצעות כדי לשנות את פני השטח של בורג או בורג. זה נעשה כדי לשפר את הפונקציונליות והמשיכה האסתטית שלו. טיפולי פני השטח יכולים לכלול:
שרטוט: מחרטה משמשת ליצירת צלבים, זוויות או קווים ישרים במתכת.
ליטוש/רימינג: הכלי מועבר בתנועת החלקה לאורך גוף המחבר. תנועה זו עוזרת לשפר את האסתטיקה של גימור פני השטח של המחבר.
השחזה: מכונות השחזה משמשות להסרת כל פגמים מהבורג, מה שהופך את פני השטח למישורים, חלקים ואפילו מבריקים.
יצירת הברגה וגלגול: עבור יישומים רבים, ברגים וברגים דורשים הברגה. בצע יצירת חוט או חיתוך כדי ליצור חוטים בחלק הפנימי או החיצוני של אטב. פעולות גלגול חוטים מבוצעות באמצעות קוביות גלגול חוטים, היוצרות חוטים בגדלים שונים על החלק מבלי להסיר חומר. כלי העבודה מונחים כנגד האזור שיש להשחיל. המחבר נע בתנועה מעגלית, ומאפשר לקובייה ליצור חוט מושלם מסביב לגוף במיקומים מדויקים.
ציפוי מגן: השלב האחרון הוא מריחת ציפוי מגן על הברגים והברגים. זה מונע מהמחברים להחליד או להחליד, וניתן לשנות את המראה על ידי הוספת צבע.
לאחר השלמת כל השלבים הללו, המחברים המותאמים במכונה נשלחים לבדיקה ובדיקה. בדוק אותם לגבי רמות קשיות, דיוק חוט, חוזק פגיעה ומתיחה, רמות מומנט, עובי ציפוי והתאמה. אם הם עוברים את כל המבחנים הללו, הם נארזים ונשלחים.